压力容器管道锅炉检验中出现的裂纹问题

 对于锅炉压力容器管道的检验工作来说，应在其保持运行状态以及停运状态时对其锅炉内部以及外部进行定期检验，对存在问题的部件以及区域进行及时处理，在对其进行维修后应再次对其进行检验，确保正常后才可投入使用，从而确保锅炉压力容器的安全运行。

1.锅炉压力容器管道检验内容

锅炉压力容器管道检验内容包含水压试验、外部检查以及内部检查3种。水压试验便是将水作为检验的主要工具，将具有较高压强的水注入锅炉的内部，随后检验锅炉压力容器管道内部所具有的密封性是否良好。在锅炉正常使用的情况下，水压试验可以每隔6年进行一次测试。通常来说，在锅炉内部测试无法进行并且出现特殊情况时才使用水压测试来检查其内部情况是否良好，一旦在测试过程中锅炉出现任何问题，必须停止锅炉的正常使用。与此同时，锅炉的外部检查工作同样需要在锅炉稳定运行的过程中开展。

2.锅炉压力容器管道检验中的裂纹问题

2.1机械疲劳裂纹

机械疲劳裂纹出现的主要位置为辅助转动机器设备、叶轮等主动转动机器设备以及锅炉的大轴等部位，大部分在锅炉表面应力较为集中的区域出现。

2.2过热裂纹与过冷裂纹

2.3热疲劳裂纹

2.4蠕变裂纹概述

2.5其他裂纹

在锅炉压力容器管道中，除了以上几种较为常见的裂纹之外，还包含腐蚀疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹以及热疲劳裂纹等。

3.锅炉压力容器管道检验中裂纹问题的对策

3.1实际运行中裂纹预防措施

3.2严格把控锅炉容器的生产质量以及生产材料